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  • 駿馬JM-01生產線

    由20個工作站所組成。現代化的生產模式,創造出了人、機、料、法、環的和諧之境,全自動化的火筒、煙管、盤管及端板組對技術,大幅提升了產品的生產效率,實現了年產1200臺/套加熱爐的生產能力。
  • 01板材立體料庫
  • 02拋丸工作站
  • 03數控切割工作站
  • 04刨邊工作站
  • 05卷板工作站
  • 06縱縫焊接工作站
  • 07校圓工作站
  • 08環縫焊接工作站
  • 09端板裝配工作站
  • 10馬鞍切割工作站
  • 11馬鞍組對工作站
  • 12馬鞍焊接工作站
  • 13法蘭筒體組焊工作站
  • 14火筒預制工作站
  • 15盤管預制工作站
  • 16火筒組裝工作站
  • 17煙管組裝工作站
  • 19封板組裝工作站
  • 20加熱爐總裝工作站
  • 18盤管組裝工作站
  • 駿馬JM-02生產線

    由13個工作站所組成。標準化的生產模式,將生產工藝融入其中。全自動化的焊接工藝及國際領先的抱卡技術,最大限度的減少了組對錯邊量,確保了產品品質,實現了年產1200臺/套分離器的生產能力。
  • 21數控切割工作站
  • 22拼板工作站
  • 23數控切割工作站
  • 24刨邊工作站
  • 25卷板工作站
  • 26縱縫焊接工作站
  • 27校圓工作站
  • 28環縫焊接工作站
  • 29封頭預制工作站
  • 30封頭筒體組焊工作站
  • 31內隔板組焊工作站
  • 32馬鞍切組焊工作站
  • 33分離器總裝工作站
  • 駿馬JM-03生產線

    由23個工作站所組成。集成化的生產模式,實現了各模塊的有序銜接。全自動化的輸送、組對及焊接技術,將單臺產品的生產周期縮短至12個工作日,實現了年產600臺/套注汽機組的龐大產能。
  • 34管材料庫工作站
  • 35原材料拋丸工作站
  • 36管材預處理工作站
  • 37加強圈預制工作站
  • 38管卡組裝工作站
  • 39筒體保溫工作站
  • 40F盤管預制工作站
  • 41輻射段盤管組焊工作站
  • 42F端板組焊工作站
  • 43輻射段端板組焊工作站
  • 44型材預制工作站
  • 45撬座預制工作站
  • 46本體組裝工作站
  • 47D盤管預制工作站
  • 48對流段本體預制工作站
  • 49 D盤管組焊工作站
  • 50過渡段本體預制工作站
  • 51保溫工作站
  • 52水水換熱器組裝工作站
  •  
  • 53水汽系統組裝工作站
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  • 54燃燒系統組裝工作站
  •  
  • 55電控系統組裝工作站
  •  
  • 56系統總裝組裝工作站
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